蝸殼與導(dǎo)輪的作用,一是匯集葉輪出口處的液體,引入到下一級(jí)葉輪入口或泵的出口;二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼,分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。
蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道。其流道逐漸擴(kuò)大,出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后,其流速可以平緩地降低,使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。
蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便,高效區(qū)寬,車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對(duì)稱,在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻,易使軸彎曲,所以在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料,例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)泵由于壓力較大,對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高,其蝸殼一般用鑄鋼制造。
導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤,正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~,這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道,背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~,其結(jié)構(gòu)如圖。液體從葉輪甩出后,平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪,沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng),速度逐漸降低,動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4—8片,導(dǎo)葉的入口角一般為8°一16°,葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過(guò)大,效率會(huì)降低;間隙過(guò)小,則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比,采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造,轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外,當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí),液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致,使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜,所以一般用鑄鐵鑄造而成。